重量分选秤的修理维护:
1. 清洁秤体:切断电源,拔掉电源线。把纱布浸湿后拧干,然后蘸少许中性清洁液,用其清洗秤盘、显示滤光器及秤体其他部位。注意:切勿用任何化学溶剂进行清洗,在清洗过程中应避免将水溅入秤体,如有不慎溅入秤体内部,必须等水分晾干后再接通电源,否则可能导致触电事故或损坏设备。自动分选秤对称重行业来说,是广泛而充满变化的,自动化的发展要求被重新更新起来。
2. 水平校正:检查秤体是否正常,如有倾斜,请调节秤脚,使水泡置于中心位置。
3. 清洁打印机:切断电源,打开秤体右侧的塑料门,把住打印机外侧的梅花把手,将打印机拖出秤体。
按打印机前端的设计,松开打印头,用秤附件中所带的打印头清洁笔轻轻擦拭打印头,清除上面的脏物,擦拭完毕将笔帽盖上防笔内清洁液挥发,然后等待两分钟,待打印头上清洁液充分挥发后,再合上打印头,将打印机推回秤体内,关上塑料门,通电检测,打印清晰后即可正常使用。因为肉制品切割后的重量不同,所以在自动分选秤后端组合喷码机或贴标机,将该产品的重量直接喷印于产品包装或喷印出的标签上,可有效的减少重复操作,为企业节约包装成本。
重量选别机主要功能:
1)整箱检测:缺件检测、缺包检测、缺盒检测、缺瓶检测、缺罐检测、缺袋检测等;
2)包装产品欠重检测,超重检测;包装内附件缺失检测,如说明书、配件、赠品、干燥剂等附件。
重量选别机组成:由称重输送机,控制器,进出料输送机组成。其中称重输送机完成重量信号的采集工作,并将重量信号送至控制器进行处理。进料输送机主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。
出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域。
在实际生产中,对于处理矿石的分级机,有其较适宜的分级矿浆浓度,在此适宜浓度下,当保持一定的分级粒度时,可获得的生产率;而保持一定的生产率时,可得到小的分离粒度。这一浓度就叫做临界浓度。
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设备优点是使用粗粒(一2mm)加重质,介质的固体容积浓度可高达60%,用密度较低的加重质(如磁铁矿)就能达到较高的分选密度;介质的回收和净化过程也很简单。
确保矿浆由TBS中心向四周良好分散。整个入料井采用刚玉作内衬,以防其磨损。海鲜分选机品牌的执行器:执行器由一个推进阀门组成,能够直接接收来自就地控制器或PLC控制柜的4—20 mA电流信号。
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